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6万吨/年锐钛型专用钛白粉改扩建项目竣工环境保护验收报告(6)
作者:管理员    发布于:2018-02-09 11:00:56    文字:【】【】【

7.2废气

该项目废气主要是原料破碎废气、酸解尾气、煅烧尾气、锅炉烟气和产品破碎废气。

   7.2.1 原料破碎废气

钛铁矿和高钛渣破碎过程中,会有少量原料以粉尘的形式逸散,本工程配备了脉冲除尘器对原料粉尘进行捕集后回到原料仓,但仍有极少量粉尘通过20m高的排气筒排入大气。

   7.2.2煅烧尾气

   在煅烧钛白粉的过程中将产生煅烧尾气,尾气中含SO2、硫酸雾和TiO2粉尘。

7.2.3酸解尾气

酸解反应在酸解锅中进行,钛精矿和高钛渣酸解属间歇式生产,酸解过程十分剧烈,项目每吨料需2.898%的浓硫酸,每锅消解需用时50-60分钟左右。反应时有大量的烟气和酸雾产生,主反应时间在5~10分钟内,带酸雾的气体经三级碱水喷淋后排入空气中。酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气,另外还夹带少量的SO2H2S、酸解雾以及微量的矿粉,SO2产生浓度瞬时可达8000mg/m3,用管道将酸解尾气引至酸解罐烟囱中排放。用大量的NaOH溶液通过三级喷淋,洗涤除去尾气中的矿粉、SO2、硫酸雾等污染物。洗涤后的酸解尾气通过直径1.5m、高45m的烟囱排放,洗涤废水排入污水站进行中和处理。

   7.2.4蒸汽锅炉

    在酸解、水解过程等需用蒸汽作为气源和热源。该工程使用的蒸汽来自项目原有新建的120t/h循环流化床锅炉蒸汽。产生的烟气成分主要为:废气、烟尘、二氧化硫、氮氧化物。

7.2.5煤气发生炉

煤气发生炉产生的煤气作为钛白粉煅烧的燃料。本项目钛白粉煅烧煤气需求量约76000m3/h,煤气发生炉燃煤量约为1400kg/h1.11t/a。该项目煤气发生炉原已在2016年底停用,改用天然气,但2017年底由于供应不足,项目又重启煤气发生炉对生产供应热源。

7.3噪声

项目噪音主要来源于原料破碎、回转窑风机、成品粉碎、锅炉风机及排气管、煤气发生炉风机,空压站空压机、污水处理站等。主要设备的噪声源强见表7.3-1.

 

 

 

 

 

7.4固废

本项目产生的固体废弃物主要为钛石膏渣、锅炉炉渣。钛石膏渣为污水处理站产生的中和渣,锅炉和煤气发生炉炉渣主要为锅炉、煤气发生炉煤灰渣及除尘系统捕集的烟尘。固体废弃物来源及产生量见表7.4-1

项目的危废主要为废矿物油,每年产生约50千克,存放于危废间,由富民县豪贵再生能源加工厂(昆明市HW08废矿物油处置企业)处置。

 

7.5 项目“以新带老”环保措施

    本项目采取的“以新带老”环保措施主要包括报警装置和噪声处理措施,其它主要是在原有的基础上进行改建。

   7.6.1报警装置划归电仪科专职负责维护,定期维护保养。

   7.6.2新建球磨机后,淘汰原有4台小雷蒙磨,使噪声大大降低。

   7.6.3将噪声源进行有效阻隔。

   7.6.4技改扩建时,将厂内部分原有沟渠进行了整治,大部分做到雨污分流。

   7.6.5对废气处理设施及管道进行更换,增加喷淋装置。

   7.6.6新建了危废收集暂存间。

8.污染治理措施

8.1废水治理措施

    原项目建有专门的污水处理车间,污水处理站主要设施包括调节池3个,1080m321备;调节池2个,540 m211备;中和池2组,曝气池搅拌加曝气5组,450m3压空曝气两只,700m2隔膜压滤机3台,500m2板框压滤机2台;污水处理能力5000m3d。项目改扩建也对该污水处理站行进改建,其主要处理工艺不变,新增4组中和池,曝气池搅拌加曝气1组,沉清池3个,三叶罗茨风机2台,鼓入压缩空气曝气,板框压滤机700m23台、500m22台、1320m21台、1000m21台,回用水池(沉清池)3500m3;应急池1360m3。设计污水处理能力为8000 m3/d

    本项目生产过程产生的废水主要为H2SO4浓度为9.7g/L的酸性废水,合并来自水洗、渣洗涤、锅炉排污等,共计6500m3/d。废水经过调节池然后进入中和曝气池,在中和曝气池中加入石灰乳并鼓入空气,废水中的H2SO4与石灰生产CaSO4沉淀,Fe2+被氧化成为Fe3+与石灰产生Fe(OH)3沉淀;然后利用水泵将中和曝气池中的含污泥废水送入板框压滤机进行过滤,除去污泥的废水达标排放,石膏渣(泥渣)进入渣场堆放。

污水处理站处理工艺为:调节、中和、曝气氧化、脱水等,污水处理工艺见图8.1-1

 

8.1-1污水处理站工艺流程简图

8.2废气治理措施

8.2.1原料破碎废气

本工程配备了脉冲除尘器对原料粉尘进行捕集后回到原料仓,处理后的废气经20m高的排气筒排放。

8.2.2煅烧尾气

    煅烧尾气先在沉降池内通过惯性和重力,降除去大部分粗颗粒粉尘,然后再进入文丘里洗涤器,使部分SO3变成硫酸雾。粉尘经水润湿后凝聚成大颗粒随水排入回收池中,废气的温度同时可降至60~70oC,然后废气再进入洗涤塔,使气体的温度降至40oC左右时进入电除雾器,在高压静电场的作用下酸雾和极少量粉尘被除去,由风机送入高45m,直径2.5m的排气筒排放。

8.2-1煅烧尾气处理工艺流程图

 

8.2.3酸解尾气

酸解反应在酸解锅中进行,钛精矿和高钛渣酸解属间歇式生产,酸解过程十分剧烈,一锅约用98%的浓硫酸,时间9小时左右。酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的烟气和酸雾产生(主反应时烟气量太大约5分钟时间不可控)。酸解尾气中夹带少量的SO2、酸解雾以及微量的矿粉,用管道将酸解尾气引至酸解罐烟囱中,用大量的NaOH溶液通过三级喷淋,洗涤除去尾气中的矿粉、SO2、硫酸雾等污染物。洗涤后的酸解尾气通过直径1.5m、高45m的烟囱排放,洗涤废水排入污水站进行中和处理。

    8.2.4蒸汽锅炉

   该工程新上120t/h循环流化床锅炉。新上循环流化床锅炉在燃烧中喷吹石灰进行炉内脱硫,产生的烟气经高温脉冲布袋除尘器除尘;而原有的10t/h层燃锅炉产生的烟气是经多管旋风除尘器后,经水膜除尘器除尘,最后通过直径1.4m,高45m的烟囱排放到大气中。

 8.2.5煤气发生炉

煤气发生炉产生的煤气,从炉出口进入急冷塔降温除尘,去除部分烟尘、酚、氰化物、H2S等污染物,然后进入洗涤塔进一步降温除尘,进一步去除上述更多的污染物,再进入煤气加压机加压,经捕滴器脱水后送往岗位。

煤气在煅烧窑中与钛白粉直接接触,经高温煅烧后H2S变成SO2,其浓度已经迭加在煅烧窑和热风炉烟气的SO2浓度之中,少量的酚、氰化物在高温条件下燃烧分解,生成H2OCO2N2(NOX)。在煅烧窑尾部,煤气燃烧后的尾气和钛白粉煅烧过程中产生的烟气一起,经除尘器处理后通过45m烟囱排放。

脚注信息
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