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6万吨/年锐钛型专用钛白粉改扩建项目竣工环境保护验收报告(4)
作者:管理员    发布于:2018-02-09 10:57:02    文字:【】【】【

5.3公用工程

5.3.1给排水

 该工程由取水自富民县拖担水库,锅炉和工艺工程中所需除盐水经树脂交换机进行处理后使用。改扩建后全厂生产最大新水耗量为31.35m3/a9543 m3/d,重复用水量1200m3/d,排水量214.5m3/a

 该生产工艺用水主要消耗于酸解产物浸取、水解反应、漂洗、水洗、等工序。产生的生产废水主要为酸性废水,进入污水处理站进行中和处理后达标排放。生产过程中产生2023%的废酸,进入酸解系统套用及以投入使用的废酸浓缩系统进行综合回收。生活污水经污水处理站处理排放。   

5.3.2供电

 供电由富民县供电公司城区供电所10KV高压线路供给及昆明供电局大营

10KV变电所供应,厂区内设变压器和高、低压配电室对全厂用电进行分配,有

功负荷5600kVA,年用电量3.5*107KWh

5.3.3 供热(能源)

  1)燃煤供应

  本项目用煤为云南富源地所产的无烟煤和烟煤。煤气发生炉所用燃料为云南富源无烟煤,其质量指标见5.3-1,锅炉所以燃料为富源煤矿供给的II类煤,其质量指标见5.3-2

2)天然气供应

本项目所需天然气为富民县丰顺天然气发展有限公司所供给。

3)蒸汽供应

 本项目所需蒸汽为自产,由项目原有的110th锅炉和新上的120th

循环流化床锅炉供给。本项目水解、酸解反应蒸汽耗量为3.5t/h产品(0.45MPa)

5.3.4其它辅助生产设施

(1)煤气发生炉

煤气为钛白粉煅烧燃料,本项目有3台煤气发生炉。采用云南富源所产的优质无烟煤为燃料,煤气热值在50206060kJm3之间,煤气产量为44806470 m3h,煤气通过管道输送至回转窑。 还原层产生的热气对上面的煤层进行干馏和干燥,所产煤气采用水喷淋的方式进行净化,喷淋水在煤气洗涤循环池中进行闭路循环。煤气的主要成分如下所示,其中可燃物质占88.4%。

炉体主体制气阶段

    冷煤气是以空气和水蒸汽(项目使用全封水套煤气发生炉,煤气自产自用)为汽化剂,通入煤气发生炉内与碳发生反应制得的煤气。煤通过上煤装置加到煤仓中,经过液压加煤阀加入到炉内,加入的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热,进行干燥、干馏,使煤中的挥发份随着温度升高逐渐析出,干燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出,其特点是温度低,并含有大量焦油。这部分气体占总量的40%左右。煤炭经过干燥干馏形成半焦,继续下移进入高温气化段,经过系列氧化还原反应,生成以COH2为主要可燃成分的气化煤气。这部分煤气量约占总量的60%气,其特点是温度较高,含有粉尘但基本不含焦油。其中一部分经过中心管和四周的36条耐火砖通道引出形成底部煤气,另一部分经过干馏段,同干馏煤气混合由顶部引出形成顶部煤气。煤在气化段与气化剂(空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应,生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳、氮气等。

②煤气净化、送气部分

 上段煤气从顶部引出,经隔离水封后,进入电捕焦油器,进行捕焦,煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化,汇集到集管管壁,自流到焦油罐,焦油产量根据煤种不同而产生量不同,一般为用煤量的3.5%。

 下段煤气从底部引出,底部煤气首先进入旋风除尘器除去煤尘后,再进入制风冷器进一步冷却,而后与电捕焦油后的顶部煤气混合一起进入间冷器,经间冷器洗涤冷却后的煤气进入煤气输送管道,送热浸锌槽做加热热源。两段式全封水套煤气发生炉生产工艺流程及污染源分布见下图

5.3-1  两段式全封水套煤气发生炉工艺流程及排污节点示意图

 

 201611月煤气发生炉停用,现改为天然气为转炉提供热源,煤气发生炉作为备用设施,一旦天然气供应不上或其他原因,仍然需煤气提供热源。

2)脱盐水站

 脱盐水站先将自来水通过多介质过滤器除去水中的细小颗粒、悬浮物、胶体物质、部分有机物;出水先进入阳离子交换器去除水中阳离子,然后进入除碳器以除去水中的游离的CO2,除碳后的水通过水箱和泵进入阴离子交换器以去除水中阴离子,出水进入脱盐水箱,脱盐水供锅炉使用。定期用酸碱对阴、阳离子交换树脂进行处理,产生1800ta废水,送污水处理站进行处理。

  (3)锅炉房

本项目在原有l0t/h层燃锅炉1台的基础上新上l20t/h循环流化床锅炉给钛白粉生产提供蒸汽,锅炉需要的除盐水由脱盐水站提供。产生的烟气经多管旋风除尘器后通过麻石水膜除尘器处理,然后通过45m高的烟囱排放。

4)科研楼

    项目科研楼主要功能主要是对产品质量进行检验,检验项目主要为:TiO2的质量、颜色、相对湿度、pH值、电阻等,检验手段主要为物理法,和少量的硫酸、盐酸。产生的废水通过管道排入污水站处理,无危废产生。

5.4主要原辅料

5.5厂区总平面布置

工程采用阶梯式竖向布置,由低到高分为:102.2m106m113m3个平台。仓库、化验室、办公室食堂自西向东布置在102.2m平台,钛精矿和钛渣库、原矿粉碎车间、黑区、锅炉房、煤气发生炉、回转窑、钛白粉成品粉碎布置在106m平台;动力站、水洗水解等车间布置在113平台;各种水池、扩建预留位置也在同一平台。厂区四周沿道路栽种常绿低矮灌木,绿化用地系数10%。改扩建后全厂总平面布置图详见图5.5-1

6. 生产工艺流程及产污环节

6.1钛白粉生产工艺流程

    (1)原料粉碎

    高钛渣、钛铁矿出原料库送入给料斗,再出斗式提升机将原料送入料仓,进

入、雷蒙磨、风扫磨,磨至所需粒度,再通过分级机、旋风分离器、布袋除尘器,用螺旋进

入料仓,再送至酸解工序,大颗粒不合格料经分级机收集后返回再次粉磨。

  该工序主要污染物为噪声和粉尘。钛铁矿和高钛渣破碎过程中,会有少量原料以粉尘的形式逸散,本工程配备了脉冲除尘器对原料粉尘进行捕集后回到原料仓,但仍有极少量粉尘通过20m高的排气筒排入大气。

    (2)酸解还原

    酸解工艺采用高钛渣及钛铁矿与硫酸直接反应的酸解工艺。

    原料与98%硫酸在预混罐中混合后进入酸解罐,通入蒸汽引发反应,主反应在10分钟内完成,反应物用空气搅拌。

    酸解产物用水洗工序来的20-23%的硫酸湿润之后,再逐步加入冷水溶解,熟化、未反应的钛铁矿逐步转化为硫酸盐,以提高酸解收率(换了顺序),然后酸解罐底通入空气进行搅拌,定量加入铁粉将Fe3+还原为Fe2+,调整溶液中Fe3+的含量,还原反应完成后,将溶液泵至澄清池。

   整个酸解过程十分剧烈,主反应时间在5分钟内,酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气,另外还夹带少量的二氧化硫、硫酸雾及微量的矿粉,该酸解尾气经三级NaOH溶液喷淋洗涤后经玻璃钢烟囱排出。

脚注信息
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