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6万吨/年锐钛型专用钛白粉改扩建项目竣工环境保护验收报告(2)
作者:管理员    发布于:2018-02-09 10:55:30    文字:【】【】【

2.4云南大互通钛业有限公司《检测业务合同》。

3.验收监测评价标准

3.1 废水

项目生产、生活废水经处理后水质应达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。排放标准值见表3-1.

3.2废气

3.2.1有组织排放

1)燃煤锅炉(20吨)锅炉烟气执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表1标准。

即:SO2400mg/Nm3、颗粒物≤80mg/Nm3、氮氧化物≤400mg/Nm3、汞及其化合物≤0.05mg/Nm3、林格曼黑度1级。

2)段烧尾气排放执行GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》二级标准。即:颗粒物≤ 200mg/Nm3SO2850 mg/Nm3

3)酸解尾气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准。即:颗粒物≤120mg/Nm3SO2550mg/Nm3、硫酸雾≤45 mg/Nm3

4)原料粉碎尾气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准。即:TSP120mg/Nm3

(5)成品包装尾气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准。即:TSP120mg/Nm3

3.2.2无组织排放

无有组织颗粒物执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准,即:颗粒物有组织监控浓度≤1.0 mg/m3SO20.4mg/m3 、硫酸雾≤1.2mg/m3

3.3噪声

3.3.1厂界噪声

4.原有工程情况

    原有项目为云南大互通钛业有限公司2.0万吨/年化纤钛白粉项目,建设地点位于云南省昆明市富民县麦奄工业园区。其环评报告书由广州市环境保护工程设计院有限公司编制,已于20066月取得了昆明市环保局批复(详见附件)

4.1原有项目概况

4.1.1建设规模

    (1)生产规模:化纤钛白粉20000ta

    (2)占地面积:工程占地面积40020m2

4.1.2建设内容

    原有项目由20000ta化纤钛白粉装置、煤气发生站、空压站、仓储工程、

供配电系统、办公生活设施、供排水系统、除尘系统等设施组成。

4.1.3工程总平面布置

    工程采用阶梯式竖向布置,由低到高分为:1022m106m113m3个平台。仓库、化验室、办公室食堂自西向东布置在102.2 m平台,钛精矿和钛渣库、原矿粉碎车间、锅炉房、煤气发生炉、回转窑、钛白粉成品粉碎布置在106m平台;水处理站、动力站、水洗水解等车间布置在113平台;各种水池。厂区四周沿道路栽种常绿低矮灌木,绿化用地约占18%。

    项目原设计投资4980万元(其中环保投资685万元),项目建成后核算实际总投资额2亿元左右,其中环保投资额2000万元。环保投资占总投资10%。

4.2产品生产工艺

4.2.1钛白粉生产

    (1)原料粉碎

    高钛渣、钛铁矿出原料库送入给料斗,再出斗式提升机将原料送入料仓,进入雷蒙磨、球磨机,磨至所需粒度,再通过分级机、旋风分离器、布袋除尘器,用螺旋进入料仓,再送至酸解工序,大颗粒不合格料经分级机收集后返回再次粉磨。

    (2)酸解还原

    酸解工艺采用高钛渣及钛铁矿与硫酸直接反应的酸解工艺,其反应式如下:

    FeTiO3+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O

    FeTiO3+2H2SO4=Ti2OSO4+FeSO4+2H2O

    Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O

    原料与98%硫酸在预混罐中混合后进入酸解罐,通入蒸汽引发反应,主反应在10分钟内完成,反应物用空气搅拌。 酸解产物用水洗工序来的20-23%的硫酸湿润之后,再逐步加入冷水溶解,酸解罐底通入空气进行搅拌,定量加入铁粉将Fe3+还原为Fe2+,发生的反应如下式所示。调整溶液中Ti3+的含量,还原反应完成后,将溶液泵至澄清池。

    Fe+Fe2(SO4)3=3FeSO4

    熟化、未反应的钛铁矿逐步转化为硫酸盐,以提高酸解收率。

    酸解过程中产生的蒸汽,经玻璃钢烟囱排出,烟气用三级碱水喷淋,文丘里吸收,水循环使用。

    (3)澄清、泥浆处理

    酸解工序来的黑钛液进入沉降池内,按一定的比例配料并加絮凝剂,澄清后的清液送至热过滤工序;未反应的原料和不溶性杂质沉降在槽底部,再经泥浆泵送至板框过滤机,滤液收集至贮槽,泵送去酸解工序,滤渣送去污水处理站中和处理。

    (4)水解和冷却

    水解过程中偏钛酸在控制条件下沉淀,大约有95%TiO2转变成固体物,铁和其它杂质保留在母液(废酸)中。分离二氧化钛的方法是在晶种存在条件下进行煮沸和稀释,晶种在水解初期以偏钛酸形式出现:TiO2XH2OYSO3(水解产物)。黑钛液浓缩后,在预热器中用间接蒸汽预热,热水在水预热器以直接蒸汽预热,晶种在晶种制备槽制备,将晶种加入预热好的钛液进行混合,混合均匀后,晶种和钛液放入水解反应槽进行水解,水解加热采用直接蒸汽。全部水解过程完全自动化,大约在8小时后结束。水解后的悬浮液由水解罐进入石墨冷却器,冷却后的偏钛酸进入偏钛酸储槽。

    (5)一次水洗

    钛液被泵送入一洗挂片池,放入叶滤机,打开真空阀,二氧化钛粒子在真空作用下迅速附着在滤布表面,形成滤饼,废酸则通过滤布进入真空管到液封池,经过时间推移滤饼不断增长。当滤饼厚度适中时提起叶滤机放入水洗槽进行水洗,废酸经液封槽由泵打入废酸池,在经CN过滤器回收大部分TiO2,经过滤后的废酸进入污水处理站进行中和处理。

    (6)漂白

    一次水洗合格后的偏钛酸收集在贮槽中,然后分批放入漂白槽中,按比例加入98%的浓硫酸和三价钛液,再直接用蒸汽加热混合液至70oC保温。

    (7)二次水洗

    漂白还原好的偏钛酸直接放入二次水洗挂片槽。二次水洗也用真空叶滤机完成,与一次水洗步骤相同。

    (8)盐处理

    二次水洗合格后的偏钛酸用泵送入盐处理反应罐,依据工艺要求按比例加入无机盐处理剂,待反应完成后送入贮槽,在由泵送至板框压滤机。

脚注信息
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